Fagerhult explores circular process in aluminium recycling pilot project
In a pilot project, Fagerhult and Hydro Extrusion Sweden have explored circular processes for the reuse of aluminium – focusing on efficiency and preserved material properties.
With the goal of reusing high-quality, extruded aluminium from end-of-life luminaires in the future, Fagerhult, together with Hydro, has explored the possibility of circular models in a pilot project.
“Many of our luminaires have an aluminium body, and we want to ensure that they can be optimally recycled without losing the quality or properties of the material. In collaboration with Hydro Extrusion Sweden, we are now exploring how we can close the loop,” says Niclas Thulin, Head of Sustainability at Fagerhult.
Recycling in a new light
The pilot project was initiated in connection with Norwegian Property's ambition to achieve more efficient energy use at Snarøyveien 30 in Oslo. Fagerhult then saw an opportunity to reclaim a large number of Notor luminaires, and the possibilities of recycling and circular processes were explored.
“Reuse was not possible, but since there were a larger number of luminaires, we wanted to make the best use of the material,” explains Niclas Thulin. “When extruded aluminium luminaires are recycled, it is common for the material’s properties to undergo downgrading, and then be used in die casting, for example. In this project, we wanted to close the loop and ensure the qualities of the material by allowing the original producer to process the material again. The pilot project resulted in the aluminium being melted down and reshaped, Niclas Thulin continues. Throughout the pilot project, the focus has been on circular processes and sustainable innovations. The goal has been to take new steps beyond the norm and the expected – and to overcome the major challenge of recycling used extruded aluminium – while preserving material properties.
“Aluminium is a uniquely durable metal that can be recycled almost endlessly, but like all materials, it needs to be handled responsibly,” says Kristian Frisk, Account Manager at Hydro Extrusion Sweden. “Together, we were now able to recycle the equivalent of 1,300 kg of aluminium in the pilot project, but the big gain is the insights we will take to future projects.”
Long-term solutions
With a long-term perspective and an aspiration to contribute to sustainable development, Fagerhult has pushed the boundaries of what was previously possible and taken a major step towards meeting the demand for new circular solutions.
“Together with Hydro Extrusion Sweden, we have closed the chain and demonstrated that it is possible to create new circular processes where all our aluminium luminaires can be handled circularly in the future,” concludes Thulin.
Gerelateerd nieuws
Fagerhult stapt over op andere LED’s om haar ecologische voetafdruk te verkleinen
Fagerhult voert een ingrijpende verandering door om de klimaatimpact van haar verlichtingsarmaturen te verminderen. Door over te stappen op de nieuwste LED-technologie kan Fagerhult de jaarlijkse uitstoot van de door het bedrijf verkochte producten met 2250 ton CO₂e verminderen. “Een kleine verandering in elk armatuur die een enorme impact heeft op het totaalbeeld”, zegt Niclas Thulin, Sustainability Manager bij Fagerhult. Het besluit om de LED-technologie in de armaturen te vervangen is een strategische keuze die is genomen op directieniveau. In de praktijk betekent het dat het grootste deel van het Indoor-assortiment van Fagerhult zal worden uitgerust met nieuwe LED’s die gebruikmaken van de nieuwste generatie Flip Chip-technologie. Deze wijziging zal de efficiëntie verbeteren en het energieverbruik met 5 tot 10 procent verminderen, afhankelijk van het model van het armatuur. Een kleine verandering met een groot effect “Succesvolle inspanningen op het gebied van duurzaamheid vereisen dat je je op de juiste zaken richt. In totaal is 85 procent van de totale klimaatimpact van Fagerhult over de gehele waardeketen – oftewel Scope 1–3 – afkomstig van het energieverbruik dat gepaard gaat met het gebruik van onze producten. "Als we de efficiëntie kunnen verbeteren en het stroomverbruik van een aanzienlijk deel van ons productassortiment kunnen verminderen, zal dat een grote impact hebben", zegt Thulin. Verlengde levensduur van 50.000 tot 100.000 uur, met stabiel, hoogwaardig licht gedurende de gehele levensduur. “Het is altijd moeilijk om precies te voorspellen hoeveel een verandering zal opleveren, aangezien er veel factoren meespelen.” “Maar als we uitgaan van gegevens uit 2025 – hoeveel armaturen we toen verkochten en aan welke markten – en ervan uitgaan dat deze gemiddeld 50.000 uur zonder lichtregeling worden gebruikt, schatten we de potentiële besparing op ongeveer 2250 ton CO₂e per jaar*.” Dat is eigenlijk een heel bos: “Dat komt ongeveer overeen met de hoeveelheid kooldioxide die 90.000 bomen in een jaar opnemen**. "Deze verandering zou dan ook een aanzienlijke invloed kunnen hebben op zowel onze eigen inspanningen op milieugebied als die van onze klanten." Een kleine LED‑upgrade kan de uitstoot met ongeveer 2 250 ton CO₂e per jaar verminderen – wat overeenkomt met de hoeveelheid kooldioxide die 90 000 bomen jaarlijks opnemen. De gebruiksduur verdubbelen Deze verandering biedt ook andere voordelen op het gebied van duurzaamheid. De levensduur van de armaturen wordt verdubbeld van 50.000 uur naar 100.000 uur. Op de lange termijn zal dit leiden tot een vermindering van het verbruik van hulpbronnen zoals grondstoffen en andere materialen. Het levert ook financiële voordelen op voor onze klanten, die zo veilig en rendabel kunnen investeren in energiezuinige verlichting met een langere levensduur. Dankzij deze nieuwe technologie zullen alle armaturen bovendien een constante lichtopbrengst hebben en gedurende hun hele levensduur stabiel licht van hoge kwaliteit bieden. Kort gezegd: goede verlichtingsergonomie op het werk. Zo werkt het Een kleine verandering met grote gevolgen – wat maakt vanuit technisch oogpunt precies het verschil?“Onze aanpak houdt in dat we standaard-LED’s vervangen door de nieuwste generatie Flip Chip-technologie. Simpel gezegd heeft Flip Chip een geavanceerder ontwerp, waarbij elektroden en andere contactoppervlakken zo zijn geplaatst dat ze de lichtopbrengst niet blokkeren of beïnvloeden. "Flip Chip-LED’s zijn simpelweg energiezuiniger en robuuster", legt Thulin uit.Armatuurmodellen die al zijn uitgerust met dit type LED worden geüpgraded naar de nieuwste generatie Flip Chip, net als alle modellen die voorheen waren uitgerust met standaard-LED’s. Een win-winsituatie voor iedereen De kosten van de upgrade worden niet doorberekend aan de klanten in de vorm van duurdere armaturen, maar worden gefinancierd uit de logistieke voordelen die de verandering met zich meebrengt. Duurzaamheidsmanager Niclas Thulin ontmoet regelmatig klanten in de Sustainability Hub van Fagerhult, waar hij laat zien hoe weloverwogen verlichtingskeuzes zowel klimaat- als kostenbesparingen kunnen opleveren. “Dankzij grotere afnamevolumes en een kleiner aantal artikelnummers kunnen wij deze extra voordelen bieden. Een betere energie-efficiëntie, een langere levensduur en een betere lichtkwaliteit, een lager energieverbruik en bovenal een aanzienlijke bijdrage aan het klimaat", zeg Thulin.“Bij Fagerhult zetten we ons in om onze maatschappelijke verantwoordelijkheid te nemen en oplossingen te bieden die zowel de klimaatverandering als de uitdagingen op het gebied van de toekomstige elektriciteitsvoorziening aanpakken. Wij vinden dat onze klanten niet hoeven te kiezen tussen betaalbaarheid en duurzaamheid als ze beide kunnen hebben. Het is een win-winsituatie voor iedereen.” * Emissiefactoren per land, voornamelijk gebaseerd op gegevens van de Association of Issuing Bodies (AIB).** Gebaseerd op de gemiddelde CO₂-opname volgens Ecotree.
Als materiaal ertoe doet – Wrapped komt met een nieuwe kijk op duurzame verlichting
In een wereld waar elke gram materiaal en elke gram koolstofdioxide telt, duikt Wrapped op niet als een gewoon armatuur – maar als een statement. Het is Fagerhult's meest duurzame pendelarmatuur tot nu toe, en dat is niet per ongeluk zo gekomen. Elk detail, elke beslissing, elk materiaal werd gekozen met een duidelijk plan. Duurzaamheid begint vaak met een eenvoudige vraag: Waar is het van gemaakt? Voor Wrapped is het antwoord een trio materialen die elk hun eigen milieuverhaal met zich meedragen. Massief karton: een vertrouwde vriend Bij Fagerhult vond het eerste gebruik van massief karton in 2021 plaats met Multilume Re:Think. Maar voor Wrapped zijn we nog een stapje verder gegaan. Het materiaal bestaat uit een drielaagse constructie met een 100% gerecyclede kern, een hernieuwbare FSC-gecertificeerde toplaag en een dunne beschermende plastic folie. Een materiaal dat dus al voor 65% gerecycled is – en een 89% lagere CO₂-uitstoot heeft dan nieuw geëxtrudeerd aluminium. Fotogalerij: Massief karton Wrapped is gemaakt van biologisch massief karton, gerecycled aluminium en post-consumer gerecycled plastic. Plastic opnieuw vormgeven Plastic wordt vaak genoemd in gesprekken over duurzaamheid. Maar niet alle plastic wordt op dezelfde manier gemaakt. Wrapped gebruikt gerecycled consumentenplastic: het soort plastic dat al eerder een leven heeft geleid, misschien als shampoofles of voedselcontainer. Pre-consumer plastic daarentegen is anders, omdat het nooit eerder in de schappen heeft gestaan. Citaat: Josefin Carlsson Aluminium met een verleden Aan de binnenkant van Wrapped zitten twee structurele onderdelen die zijn gemaakt van 75% post-consumer gerecycled aluminium. Ook dit materiaal maakt deel uit van een circulaire infrastructuur – en heeft misschien ooit wel deel uitgemaakt van een Notor armatuur. In vergelijking met nieuw aluminium vermindert deze keuze de uitstoot met 64%. Ontworpen met minder - gemaakt om lang mee te gaan Duurzaamheid gaat echter niet alleen over wat je gebruikt - maar ook over hoeveel. Met slechts 900 mm is Wrapped korter dan een conventioneel pendelarmatuur van 1200 mm. Alleen al die vermindering van de afmetingen verlaagt de impact op het klimaat met 25%, zonder afbreuk te doen aan de verlichtingsprestaties van het armatuur. Josefin Carlsson vergelijkt de klimaatimpact van producten in het Fagerhult Experience Centre in Habo. Om de impact van Wrapped te begrijpen, helpt het om te kijken waar we vandaan komen. In 2021 had Notor 65, gemaakt van nieuw aluminium, een klimaatimpact van 34 kg CO₂e. In 2024, met 75% gerecycled aluminium, was dat getal teruggebracht tot 25 kg CO₂e. En Wrapped komt nu uit op slechts ongeveer 12 kg CO₂e. "Dat is een derde van de oorspronkelijke Notor 65 en de helft van de huidige uitvoering, en een stille revolutie, gemeten in kilogrammen CO₂e," zegt Josefin Carlsson. Na een lange levensduur; die wordt geschat op 100.000 uur, is Wrapped klaar voor een al even duurzame exit. Door het ontwerp is het eenvoudig te demonteren, waarbij elk materiaal recyclebaar is en klaar voor een volgend hoofdstuk in de circulaire economie.